壓延微晶板施工方案

　　微晶板施工方案

　　一、對基層的處理及要求

　　1、混凝土基層

　　1.1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養護。

　　1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

　　1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現象。應符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

　　二、鋼結構基層

　　1、鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩定性，外形尺寸應符合設計要求。

　　2、鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物*清除。

　　3、鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

　　三、微晶板的選用

　　選用的微晶板材不應有裂縫、缺損現象，表面不能有油污、水

　　漬。

　　四、粘貼材料

　　1、硅質膠泥

　　1.1、硅質膠泥施工的環境溫度宜為5—30℃,相對濕度不宜

　　大于80%。當施工環境低于5℃時，應采取加熱保溫措施。

　　1.2、在施工完畢后應進行保養，可采用酸洗法，分2次進行

　　養護。

　　1.3、在施工及保養期間，嚴禁與水或水蒸氣接觸。

　　2、環氧樹脂膠泥：

　　2.1、環氧樹脂膠泥是以合成樹脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促

　　進劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

　　2.2、環氧膠泥的物理力學性能：

　　密度 1.82-2.0 g/cm

　　壓縮強度 90-130 MPa

　　拉伸強度 15-18 MPa

　　收縮率 0.2%

　　黏接強度 1.9-3.9 MPa

　　3、呋喃膠泥：

　　3.1、由呋喃樹脂與摻量不同的填料，催化劑配制成呋喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

　　3.2、呋喃膠泥的物理力學性能：

　　密度 2.0 g/cm

　　抗壓強度 70 MPa

　　抗拉強度 8 MPa

　　黏結強度 1.5-2.5 MPa

　　收縮率 0.4%

　　五、襯砌微晶板

　　1、微晶板的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。

　　2、施工應砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

　　3、當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時，應按實際尺寸現場加工板材。

　　4、應在微晶板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面

　　四周進行打灰。

　　六、*技術要求

　　1、在施工中，施工人員*佩戴勞動保護用品，高空作業

　　應系好*帶。

　　2、在除銹過程中，應戴上防護口罩。

　　3、在防爆區域內施工禁止煙火。

　　4、施工現場的建筑材料堆放應整齊有序、當日施工完畢

　　應將建筑垃圾及時清運，保持施工現場的整潔衛生。

　　5、用電設備注意用電*。

　　6、配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風裝置。

　　七、施工進度

　　正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據業主要求及施工環境，具體施工進度可配合業主隨時進行調整。

　　八、質量要求

　　1、所砌板材不應有空鼓現象。

　　2、襯砌板材*用錯縫擠漿法，不得出現通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

　　3、為保證質量，粘接厚度應在4mm-10mm之間。

　　4、粘接材料需符合國家有關技術規定。

　　5、施工過程中如出現問題，項目經理應及時與業主溝通，爭取在短時間內處理。

　　九、注意事項

　　1、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

　　2、使用中嚴禁背部敲擊，以防壓延微晶板材脫落。

　　十、驗收標準

　　依據國家工程建設標準JCJ15-2000工程技術規范以供參考。

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